MPO シングルモード トランク ケーブルは、OS2 シングルモード ファイバと MPO/MTP- 互換コネクタを両端に使用した、工場で終端されたマルチファイバ光アセンブリです。{0}{0}{1}{1}
技術仕様
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パラメータ |
仕様 |
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製品タイプ |
MPO シングルモード トランク ケーブル |
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ファイバーの種類 |
OS2 シングルモード |
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ファイバー標準 |
G.652D / G.657A1 |
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繊維数 |
8F / 12F / 24F / 48F / 72F / 96F |
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動作波長 |
1310nm / 1550nm |
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コネクタの種類 |
MPO/MTP対応 |
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コネクタの性別 |
男性 / 女性 |
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コネクタポリッシュ |
UPC / APC |
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極性 |
タイプA / タイプB / タイプC |
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標準挿入損失 |
0.35dB以下 |
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低-損失挿入損失 |
0.20dB以下 |
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リターンロス |
50 dB 以上の UPC / 60 dB 以上の APC |
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ジャケットのオプション |
LSZH / OFNR / PVC |
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動作温度 |
-20 度~+70 度 |
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コンプライアンス |
IEC 61754-7、TIA-604-5、Telcordia GR-1435-CORE、RoHS、REACH |
コネクタとケーブルの構成
トランク アセンブリは、MPO/MTP{0} 互換のマルチファイバー コネクタ インターフェースを使用し、必要なエンドツーエンド接続用に定義されたコネクタ配置を備えています。--
マルチファイバー終端-
複数のシングルモード ファイバは、個別のコネクタ インターフェースで個別に終端されるのではなく、各 MPO/MTP 互換コネクタ内で終端されます。{0}
エンドツーエンド構成--
両端のコネクタの配置は、必要な MPO/MTP 嵌合インターフェイスに適合するように定義されています。
ケーブルアセンブリ
完成したケーブルは、指定されたコネクタ インターフェース間に工場で終端された単一のトランク アセンブリを形成します。{0}
リンク-予算管理のための光学パフォーマンス
光学性能は完成したケーブル アセンブリ レベルで指定されるため、目的のリンクの光バジェットに照らしてアセンブリを評価できます。
主要な光学パラメータは次のとおりです。
挿入損失:選択した標準または低損失構成に従って指定されます。{0}
反射損失:コネクタの研磨と適用されるシングルモード要件に従って指定されます。-
テスト波長:光学性能は、指定されたシングルモード波長(該当する場合は 1310 nm と 1550 nm を含む)で評価されます。{0}}
プロジェクトの注文の場合、確認された製品仕様と照らし合わせて光学テストの結果を記録できます。テスト文書は、合意された注文要件に従って提供できます。
極性はリンクと一致する必要があります
MPO 極性は、アセンブリの 2 つの端間で個々のファイバーの位置がどのように対応するかを定義します。選択した極性は、リンク全体に必要なファイバー マッピングと一致する必要があります。
ファイバーマッピング
内部ファイバーシーケンスは、指定された極性構成に従って組み立てられます。
極性チェック
完成したアセンブリは、出荷前に、必要なタイプ A、タイプ B、またはタイプ C ファイバー マッピングと照合してチェックされます。
コネクタの性別
コネクタの性別は、確認されたアセンブリ仕様に照らして検証されます。
最終構成
完成したアセンブリは、リリース前に、指定されたコネクタおよび極性構成と照合してチェックされます。
出荷前のチェック内容
DIMI の MPO/MTP アセンブリ検査では、出荷前のコネクタの形状、コネクタの端面の状態、完成したアセンブリの品質が検査されます。{0}
3D干渉計検査:フェルールの形状は、ファイバーの高さ、曲率半径、頂点のオフセットについてチェックされます。
終了-顔の検査:コネクタの端面は、汚れ、傷、穴、その他の目に見える欠陥がないか検査されます。
コネクタ構成のチェック:コネクタのコンポーネントとアセンブリ構成は、指定された製造要件に照らしてチェックされます。
最終組立検査:完成したケーブルは、物理的な状態と確認されたアセンブリ仕様への適合性が検査されます。
テストドキュメント:確認されたプロジェクト要件に従って、個別またはバッチのテスト記録を提供できます。
DIMI は、MPO/MTP アセンブリ、3D 干渉計検査、および光学テストに専用の装置を使用します。完成した各アセンブリは、出荷前に確認された製品要件に照らして検査されます。プロジェクトの要件に応じて、個別またはバッチのテスト記録を提供できます。
MPO トランク ケーブルと MPO パッチ ケーブル
MPO トランク ケーブルと MPO パッチ ケーブルはどちらも終端済みアセンブリですが、ケーブル構造とケーブル配線の役割が異なります。{0}
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パラメータ |
MPO幹線ケーブル |
MPOパッチケーブル |
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ケーブル構造 |
マルチ-ファイバー トランク アセンブリ |
パッチ/相互接続アセンブリ |
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コネクタの配置 |
通常、両端に MPO/MTP |
MPO/MTP またはその他のコネクタ構成 |
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接続構造 |
MPO/MTP インターフェイスから MPO/MTP インターフェイスへ |
機器、パッチングまたは相互接続インターフェイス |
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ファイバーマッピング |
マルチファイバー トランク アセンブリ用に定義- |
特定のパッチケーブル構成に依存します |
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典型的な BOM の役割 |
トランク接続 |
パッチまたは機器の相互接続 |
MPO パッチ ケーブルでは、異なるコネクタ配置またはケーブル構造が使用される場合があるため、必要なケーブル タイプをプロジェクト BOM で個別に特定する必要があります。
RFQ仕様から完成した組み立てまで
プロジェクトおよび OEM の注文の場合、確認された RFQ 要件は、生産に使用される製造リファレンスに変換されます。
プロダクションリファレンスには以下を含めることができます。
- ケーブル仕上がり長さ
- ラベルと識別の要件
- プロジェクト固有の検査要件-
- 必要書類
- 他の購入者が-製造手順を承認しました
製造前に、見積書、製造基準、完成したアセンブリが同じ承認された情報に基づいているように、非標準要件が確認されます。-
繰り返し注文の場合、承認された要件と繰り返し生産の間の一貫性を維持するために、確認された生産参照を後続のバッチに保持できます。
よくある質問
Q: 取り付ける前に MPO コネクタをどのように清掃する必要がありますか?
A: 嵌合前に、マルチファイバ コネクタ クリーニング ツールを使用して MPO 端面を検査し、クリーニングしてください。{0}}露出したコネクタを清掃して、光インターフェイスの汚れを防ぎます。
Q: MPO トランク ケーブルではどのような曲げ半径を考慮する必要がありますか?
A: 配線する前に、選択したケーブル構造の最小曲げ半径を確認してください。十分な余裕を持たせ、MPO コネクタにきつい曲げや機械的負荷がかからないようにしてください。
Q: MPO トランクケーブルの長さはどのように計算すればよいですか?
A: 2 つの終端ポイント間の実際の配線パスを測定し、ラック、パネル、配線の余裕を含めます。製作前に仕上がり長さをご確認ください。
Q: 注文前に MPO トランク ケーブルの互換性を確認するにはどうすればよいですか?
A: ファイバーの種類、ファイバーの数、コネクタのインターフェース、性別、光沢、極性、および嵌合する機器またはパネルを確認してください。 MPO インターフェイスだけではなく、完全なリンクを確認してください。
Q: MPO シングルモード トランク ケーブルのファイバー数はどのように選択すればよいですか?
A: 必要な光チャネルと機器インターフェイスに応じて、必要に応じて計画された拡張を考慮して、ファイバー数を選択します。見積前にプロジェクト BOM に対して必要な数を確認してください。
Q: MPO トランク ケーブルの G.652D ファイバーと G.657A1 ファイバーの違いは何ですか?
A: G.652D と G.657A1 は両方とも OS2 シングルモード アプリケーションに使用されますが、G.657A1 はベンド パフォーマンスが向上しています。必要なファイバー規格は、プロジェクトの仕様と配線要件に従う必要があります。
Q: 輸送中に MPO トランク ケーブルをどのように保護する必要がありますか?
A: MPO コネクタを輸送中の汚れ、衝撃、過度の曲げから保護してください。プロジェクトの注文については、梱包および識別要件を確認できます。
Q: DIMI は、プロジェクトおよびリピート MPO トランク ケーブルの注文の配送をどのように管理していますか?
A: 確認された仕様に基づいて製造および検査が行われ、注文ごとに納期と必要書類が確認されます。リピート注文では、一貫した実行のために承認された製造参照を使用できます。
Q: MPO トランク ケーブルの発送を受け取る際、購入者は何を確認する必要がありますか?
A: 取り付ける前に、ケーブルの識別、コネクタの構成、極性、仕上がりの長さ、および必要なテスト記録を購入仕様書と照らし合わせて確認してください。
Q: MPO トランク ケーブルの繰り返し注文の仕様変更はどのように処理されますか?
A: ケーブル構成、ラベル、検査、または文書の変更は、製造前に確認する必要があります。承認された変更は、該当するバッチの製造リファレンスに組み込まれます。
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